類金剛石也叫非晶金剛石，DIAMOND-LIKE CARBON”英文縮寫“DLC”。是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態(tài)薄膜，由于具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數，耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，已成為高速鋼和硬質合金刀具的理想涂層材料，也可廣泛應用于機械、工模具、刀具、汽車、電子、光學、生物醫(yī)學、航空航天、裝飾外觀保護，如手表外殼、首飾配件、手機外殼等領域。利晟納米就帶大家了解下DLC類金剛石涂層性能的作用。
　　

　　一、耐磨性

　　
　　DLC膜不僅具有優(yōu)異的耐磨性，而且具有很低的摩擦系數，一般低于0.2，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC的摩擦系數隨制備工藝的不同和膜中成分的變化而變化，其摩擦系數可達0.005。摻雜金屬元素可能降低其摩擦系數，但加入H能提高潤滑作用，環(huán)境也對摩擦系數有一定的影響。
　　

　　二、硬度高

　　
　　DLC薄膜具有很高的硬度，不同的沉積方法制備的DLC薄膜硬度差異很大，尤其是用激光濺射或磁過濾陰極電弧法制備出的DLC薄膜，其硬度高達70-110GPa，與金剛石相當。
　　

　　三、耐腐蝕性

　　
　　純DLC膜具有優(yōu)異的耐蝕性，各類酸、堿甚至王水都很難侵蝕它。但摻雜有其他元素的DLC膜的耐蝕性有所下降，這是由于摻雜的元素首先被侵蝕，從而破壞了膜的連續(xù)性所致。作為機化學涂層，在運用中存有很大的可能觸碰一些酸堿性物料，而dlc涂層的優(yōu)良性能能夠很好的應對這些物質。

     四、摩擦性

　　
　　DLC膜與傳統(tǒng)的硬質薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦系數方面具有明顯優(yōu)勢，這些傳統(tǒng)硬質薄膜的摩擦系數都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在許多摩擦學領域替代這些傳統(tǒng)硬膜。制備的摻金屬DLC膜具有良好的抗摩擦磨損性能及低達0.13-0.15的摩擦系數。
　　

　　五、抗粘結性

　　
　　dlc膜具有很好的抗粘結性，特別是對有色金屬（如銅、鋁、鋅等），對塑料、橡膠、陶瓷等也有抗粘結性。DLC膜表面一般較光潔，對基材的表面光潔度沒有太大的影響，但隨著膜厚的增加，表面光潔度會下降。不同的沉積方法所得到的dlc膜表面光潔度也是不同的，采用離子源技術沉積的DLC膜表面質量明顯優(yōu)于電弧離子鍍。
　　

　　六、電學性能

　　
　　DLC薄膜具有優(yōu)異的電學性能，一般來說，含氫DLC薄膜電阻率比不含氫的DLC薄膜的高，可能是由于氫穩(wěn)定了薄膜中sp3相的緣故。由于DLC中的sp2相和薄膜的電阻率有直接的關系，因此沉積工藝和離子束的能量都對DLC薄膜層電阻率有著很大的影響。
　　
　　以上對DLC類金剛石涂層性能的詳細介紹，正是由于DLC涂層的這些性能，可以有效提高工件的耐磨/耐腐蝕性，保護鏡面模具不刮花，以及精密零件的自滑潤、干摩擦性。